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非破坏检查3D超声波探伤

产品规格

特征

  1. 点焊溶接点3D立体画像呈现,清晰可见每个焊点的结构特征,透过非破坏检查3D超声波检查技术,确保检查结果的准确性。

  2. 能正确检出焊点内部气孔,确保焊接质量不受影响,提升产品可靠性,这一切皆得益于非破坏检查3D超声波检查的精密检测。

  3. 多种点焊溶接径,一种检测探头皆能对应,适用于不同规模的焊接需求,非破坏检查3D超声波检查技术使得检测过程更加灵活。

  4. 东芝特有技术,操作简单易懂,即使是非专业人员也能轻松上手,透过非破坏检查3D超声波检查提升工作效率。

  5. 直接判读焊点直径,做为品质管理的重要依据,帮助企业维持高标准的生产流程,这一过程依赖于非破坏检查3D超声波检查的准确性。

  6. 独特超声波技术,搭配超声波非破坏设备,可以检查焊点假焊,避免潜在的质量问题,这是非破坏检查3D超声波检查的核心优势。

  7. 三张板重叠点焊,利用超声波非破坏设备,可以一次检查多个焊点,节省时间与人力成本,非破坏检查3D超声波检查技术让这一切变得可能。

产品内容

软体

即时显示测试结果

现在测试结果在测试过程中即时更新,让操作人员能够随时掌握检测状态,并更容易理解何时需要进行确认,提升整体工作效率。

简单测量模式

此模式可让您测量熔融部件的直径,而无需输入板厚信息,简化了操作流程,特别适合快速检测需求。

改进的压力检测能力

配备了检测压力接触状态的新算法,该模式可让您准确测量实际熔核直径,确保焊接质量符合标准。

改进的可操作性

与先前的软件相比,屏幕配置发生了显著变化,设定屏幕已分为类别,让使用者能更方便地找到所需功能。

改进的可见性

例如指定文件的显示和直觉选择,使得操作过程更为流畅,使用者体验大大提高。

可操作性大大提高,让非专业人员也能快速调节,进一步促进生产效率。

外部设备连动功能

新配备了与外部PLC和PC的连动功能,能够从外部控制Matrixeye,实现更灵活的操作与数据管理,并可与超声波非破坏设备协同工作,提升整体检测系统的性能。

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